“我跑企业20多年，经常是制造企业老板驾驶汽车开到厂房里，告诉我，这是亚洲的最大厂房。这种情况，今后可能越来越少。从今往后看，中国新的制造企业模型，一定是专业公司+信息化改造+小制造。”在一场财富论坛上，著名财经作家吴晓波一席话，震撼了在场的很多企业主。

与之相呼应的是世界著名财经报刊《经济学人》，近日撰文称“数字化生产推动第三次工业革命”。文章指出，不远的将来，借助新材料和信息技术的应用，大多数产品都可经过计算机设计，然后通过3D打印机“打印出来”。一个不限地点、无需工人、真正实现个性定制化的时代即将降临。在这股全球性“信息化大数据”浪潮中，中国定制衣柜行业首当其冲，而“整体衣柜十大品牌”诺维家率先积极应对，2014年10月基于云平台的CRM系统正式启用，预示中国定制衣柜行业第三次革命的大数据管理时代拉开序幕，宣告定制衣柜高价格时代的终结、大众化普及时代的来临!

个性化定制与规模化生产的冲突

现今普通消费者购买的商品房都不大，对于合理优化和利用住宅空间有迫切的需求，只有定制才能满足。所以，这是一个对全屋定制家具有强烈需求的市场，但由于定制家具过于高端，普通消费者难以承受。

即使到现在，定制仍与高端、与小规模生产挂钩，尤其是家具这类大宗货物。原因在于，在生产环节，传统定制家具生产效率低、材料浪费高，难以量产;在接单环节，定制需要设计师针对消费者个性需求进行设计，人力、时间成本高。上述两个环节因素的制约，导致定制家具价格居高不下，难以实现规模生产。
对于坚持“任何空间任意定制”的诺维家而言，要发展就必须解决个性定制与规模生产的冲突。其解决办法是导入大数据管理系统，一个是生产系统，另一个是销售设计、分析系统。
诺维家是先设计销售、再生产的商业模式。为解决传统设计人力、时间成本高的问题，诺维家自建云诺4D全屋装修设计软件，一方面对全国各大城市数以万计的户型数据进行收集，梳理出几十个最基本的户型。另一方面通过在与消费者沟通时，收集信息，例如房屋朝向、户型、业主身高、颜色喜好与最终选定的方案等，录入信息库。

如此一来，当新的消费者进店后，设计师就可很快在已有户型中挑选最贴近的房型，进行微调后开始方案设计。

而在方案确定后，每一件家具的每一个部件都会拆分、转化为一个又一个的数字，被传送到诺维家的云数据库订单中心。用大数据的方式，指挥每一台机器生产。

在此情况下，诺维家生产效率是传统家具制造企业的7到8倍，材料利用率提升5%，出错率大幅降低。通过部件拆分“排板”后，板料基本都被各个部件填满，即使是边角料也能被有效利用，而传统家具制造企业的材料利用率仅85%左右。

相比之下，传统家具制造过程中，员工在生产操作时要向机器输入指令，对员工的技术和经验要求高不说，速度慢且出错率相对较高，行业流行一句话“出错率提高一个点，就要损失将近10%的产能去补错。”在“机器指挥人”后，这些问题得到很好的解决。

大数据管理系统大大降低非标件成本

在诺维家生产车间，每个部件都有一个“身份证号码”和一个“二维码标签”。每一个身份证号码由21位数字组成，包含了板件的开料尺寸、封边方式、开槽方式、打孔方式、邮寄地址等信息。这个“身份证号码”保证每个配件都不会重复，它是在不同的时间、不同的批次、不同的订单、不同的柜体、不同的生产批次里面都是唯一的号码，永远存在云数据库里面。

通过导入大数据管理系统，成千上万的订单，就有成千上万带有身份证号码的板件，通过擅长处理海量数据的电脑能把它们合并，相同颜色、相同厚度、某个方向相同的尺寸……把它们全部放在一起，用优化软件排序，然后开料。分类之后，就像流水线一样，生产效率大大提高，成本自然就降下来。

原来依靠工人按照图纸来计算孔位，调机器，然后打板。而现在只要用扫描枪对着每块板材的“身份证”扫描，所有板材的孔位尺寸、数据，全部信息一览无遗，之后机器设备自动定位，定位好以后，孔位一次性加工完毕。这种傻瓜式操作方式，不但用工门槛低，解决用工荒问题，且效率得以数万倍的提高。

利用大数据管理，标准件和非标件实现同价，这是诺维家赢得市场的杀手锏，而“机器指挥人”背后的大数据管理系统，是诺维家能将个性化定制做成规模化的秘诀之一。

个性化定制与规模化生产，过去本是矛盾的两种模式，现今在大数据管理的统领下，互为补充、共同增长，满足市场对定制家具的海量需求，并在推动诺维家朝百亿目标奔进的同时，亦可隐约窥见背后强大的推动力：大数据管理。